强制性产品认证（CCC认证）
2001年12月，国家质检总局发布了《强制性产品认证管理规定》，以强制性产品认证制度替代原来的进口商品安全质量许可制度和电工产品安全认证制度。中国强制性产品认证简称CCC认证或3C认证。是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。
列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品包括家用电器、汽车、安全玻璃、电线电缆、玩具等产品，其中CQC被指定承担CCC目录范围内产品的3C认证工作。
凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。需要注意的是，CCC标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。
3C认证除在首次申请要做工厂检查外，在获取CCC证书后，还需要每年做年审，以确保证书的有效性，如果不做年审则3C证书会被暂停或被取消3C认证资格。
但目前市场上很多朋友在工厂检查这块不是很了解，或多或少都踩过一些雷，而且对每年的工厂检查头疼不已，下面是中认联科资深CCC辅导老师根据15年的审厂辅导工作经验整理出来的常见问题点和整改方案，供大家学习了解：
CCC工厂检查前期准备容易忽略的问题点：
1、营业执照上的地址与实际生产地址不符，生产厂的地址一定是实际生产地址，允许和营业执照上的地址不同；但需要提供实际生产地址的租赁合同；
2、首次工厂检查必须保证生产线上有小批量生产；对于监督检查而言，不一定要有获证产品在生产，但一定要有前一次检查之后的合格产品进行一致性检查且生产线需要有类似产品在生产；
3、审核工厂的生产/管理体系文件；
4、OEM/ODM模式的合作协议；覆盖不同的制造商及不同的产品类别，对于OEM或ODM获证较多的企业，先了解自己的监督期限，提前准备样品；
5、产品相关的所有技术文件资料；
6、成品确认检验和关键元器件定期确认检验；成品确认检验仅需覆盖不同的OEM制造商；
7、检验仪器校准。
CCC工厂检查中常见不符合项和整改方案
职责与资源常见不符合项
不符：质量负责人和认证联络员无授权任命书，或者授权任命书过期。
整改：工厂需补充盖章签字的有效质量负责人和认证联络员授权书。质量负责人和认证联络员可以是同一个人；
文件和记录常见不符合项
问题：工厂未能提供最新、有效版本的管理文件；工厂文件中出现多个不同版本共存的乱象
整改：工厂需要整理相关文件，提供最新版本、符合认证要求的文件
问题：工厂未规定其质量记录的保存时间，或者规定的保存时间小于2年。
整改：工厂需要在记录控制程序中须明确规定记录的保存时间不低于2年。
问题：工厂未识别和保存与产品认证相关的重要文件
整改：与产品认证相关的实施规则，实施细则、标准、型式试验报告，监督抽查报告，投诉信息等等均需要妥善保存待查。
采购与关键件控制常见不符合项
问题：企业对关键件定期确认检验不了解，或者将其与关键件进货检验混淆。
整改：CCC认证型式试验报告中列出的关键件如果没有获得对应的CCC/自愿认证证书的情况下，企业需要按实施细则要求，对关键件进行年度确认检验，确保该关键件的质量特性能够持续符合认证依据标准和/或技术要求，并把该要求写入定期确认检验相关文件。关键件进货检验为每批次进货的时候对关键件的验收检验工作，不可与定期确认检验混淆。
问题：当企业从经销商等二级供应商采购关键件时，或者委托分包方生产关键部件、组件、分总成、半成品等，工厂未对这些关键件进行控制。
整改：这种情况下，企业无法直接联络到关键件供应商。则企业应在二级供应商采购协议中，加入质量协议。协议中写明由二级供应商负责这些关键件的质量控制，以及需要控制哪些关键质量，以确保关键件的一致性。
问题：家电产品非金属材料定期确认检验缺失
整改：因家电产品非金属材料定期确认检验为1年2次，企业经常会忘记或者每年只做一次。应在文件中列入1年2次的非金属材料定期确认检验要求，并严格按照要求执行。
例行检验、确认检验常见不符合项
问题：例行检验/确认检验文件列入的检验条款不满足认证实施细则要求
整改：企业需仔细研读相关产品认证实施规则/细则中对产品例行检验以及确认检验项目的要求，并将对应要求列入该认证产品检验相关管理文件中，谨防漏项。
问题：例行检验记录缺失
整改：企业需要对生产线例行检验员工进行培训，强调例行检验记录重要性，并按要求记录例行检验的相关结果。
生产过程控制常见不符合项
问题：生产过程中的关键工序未正确识别
整改：企业应该识别对产品与标准的符合性，以及产品一致性方面有重要影响的工序为关键工序。比如通常意义上的装配环节；电机的浸漆、绕线环节；以及塑料非金属关键件的挤塑、注塑环节等等。并在企业管理文件中，对这些关键的工序进行识别与控制。
不合格品的控制常见不符合项
问题：对国家级和省级监督抽查等存在重大问题时，企业文件中未有规定处理方式。
整改：工厂得知其认证产品存在重大问题时，企业文件需要规定，产品在国家级和省级监督抽查中存在重大问题时，应及时将具体问题通知认证机构。
问题：企业对生产线上出现的不合格品，未规定指定的存放位置，也未作标识。
整改：企业应在生产线相应工位画出不合格品存放区域，并对不合格品做对应的标识。文件中亦应该有相关的规定。
检验试验的仪器设备常见不符合项
问题：企业忘记在自己文件规定的周期内，对检测设备进行计量和校准
整改：企业需要在文件规定的周期内，将未按期计量的设备送至有资质的计量校准机构进行计量校准，并将相应标识贴在对应的检测设备上。
问题：企业对设备功能检查缺失，或者记录缺失。
整改：企业需要按照自己文件规定，对检测设备进行功能检查，功能检查的方法也应严格按企业文件规定执行，注意不要出现文件规定了用标准件进行耐压试验仪功能检查，现场却用短接的方式进行功能检查等类似检查方式不对应的情况。
认证产品的变更及一致性控制和现场指定实验常见不符合项
问题：工厂出现关键零部件、安全结构、外观等明显的产品一致性不符的情况。
整改：此为CCC认证严重不符合项，产品一致性出现任何问题，工厂检查将直接被判为第四档不通过，并暂停对应的CCC证书。所以企业在对产品做任何变动之前，均需要向认证机构提交变更申请或者做变更咨询，确保工厂检查时产品一致性不出现问题。
CCC证书与标志常见不符合项
问题：工厂出现未申请标志模压批准书、以及购买标志未建立标志使用台账等问题。
整改：工厂在获得CCC认证证书后应第一时间向认监委标志中心（不是认证机构），申请购买标志，或者申请标志模压批准书。如果是申请购买标志，则标志的使用需要建立台账，该台账应与企业出货台账一一对应。"
生产工厂在申请年审时，需要避免出现的一些问题
1、已出报告的关键件制造商公司名称、采购单/送货单、关键件铭牌信息与营业执照不一致。或者提供的制造商无生产加工等经营范围，不符合要求；
2、审厂当天仓库已经采购的关键件物料名称、型号与报告不一致，关键件电池没有铭牌标识；
3、已经拿到证书的产品与没有拿到证书的产品混在一起，CCC标志错误使用在未获证的产品上；
4、已经获证的产品打上了CCC标志但是铭牌内容没有中文，只有英文，无产品名称，没有输入参数，无制造商或生产厂名称，与型式试验报告不一致；
5、质量负责人不重视审厂，不清楚自己职责和权限；
6、工厂未能提供外包协议或质量保证声明；
7、在型式试验报告没有报备多个颜色的情况下，工厂准备审厂当天小批量生产的样品颜色与报告不一致；
8、工厂实际经营地址与型式试验报告不一致，申请认证时未按照实际经营地址填写；
9、已经取得CCC/CQC证书的产品关键件清单信息发生变更时未及时向CQC提出变更。
避免上述问题，可帮助您更快通过CCC认证的工厂检查。
温馨提示：
CCC工厂检查是十分重要的，各工厂应时刻重视！如您有碰到CCC认证审厂方面的问题，请直接联系我司中认联科，我们的工程师会在第一时间为您解答！
